熟料窯是燒結法氧化鋁的核心設備，其煙氣凈化常規方法均采用
靜電除塵器。靜電除塵器結構復雜，須配套較為復雜的變壓整流設備，在熟料窯窯尾工藝條件下，一段時問后的排放濃度會超標。故有必要開發一種可替代靜電除塵器、滿足熟料窯煙塵凈化要求的工藝流程。
氧化鋁熟料窯窯尾的工況條件
本次研究對象為7}熟料窯，規格為奶X 125m，產能1700 t熟料/d;窯尾立煙道后配2臺旋風收塵器，2臺排風機(風量250000時/h、電機功率450kW >, 1臺225時的雙室6電場
靜電除塵器。根據實際測定和計算，7#熟料窯立煙道頂部煙氣量為286090 Nm3/h，實測煙氣溫度200 ~ 230 }C,煙氣中的水蒸氣含量約35%一3800(體積濃度)，粉塵含量約250一300 g/Nm3。
工藝流程的確定
為了降低本次研究對7井熟料窯正常生產產生的影響，擬在原電收塵系統旁并聯一套袋式除塵器系統。由于袋式除塵器具有許可入口粉塵濃度高、排放濃度基本不受入口濃度影響的特點，因此，可以將熟料窯的煙氣直接引入袋式除塵器，以減少中問環節，縮短流程，并降低系統阻力，彌補袋式除塵器設備阻力較大的不足。另外，考慮到旋風收塵器具有懸浮預熱和回收粉塵及其熱量的作用，若簡單地去掉旋風收塵器依據不足。為此，袋式除塵器的流程設計為兩個流程(見圖1)第1流程直接從7}熟料窯窯尾立煙道頂部抽取煙氣，經過控制閥門、袋式除塵器、排風機等排空;第2流程從旋風除塵器出風管上抽取煙氣，經過控制閥門、袋式除塵器、排風機等排空。通過對這兩個流程系統的工業試驗，優化和選擇出效率高的流程，考察濾料的適應性和使用壽命，評估袋式除塵系統在氧化鋁熟料窯上應用的可靠性和經濟性，為該項技術今后的規模化推廣應用提供可靠依據。
工藝設備設計參數
根據7井熟料窯以往測定數據及其工藝條件計算數據，確定袋式除塵流程的設計參數。LDM-45}1000低壓脈沖袋式除塵器技術參數如下。
處理風量50000時/h
過濾面積1000時
濾袋規格及材料}120X 6000, PTFE復膜
適應溫度260瞬時280℃
清灰壓力及耗氣量0. 2 ~ 0. 3 MPa, 2時/min
設備阻力鎮1200 Pa
風機型號Y}68No12. SD
輸送能力Q=60511 ~68971時/h
風機全壓P-3766一3697 Pa
袋式除塵器工作流程及保護措施
熟料窯正常工作時，窯尾煙氣量及其溫度、濕度、含塵量等工藝參數處于相對穩定狀態，一部分煙氣通過立煙道或旋風筒后的切換閥(熱風閥)進入袋式除塵器流程，煙氣經袋式除塵器凈化后，由排風機排空。袋式除塵器收下的粉塵通過其底部的卸灰閥排出，流入靜電除塵器的輸灰設備FU拉鏈機內，通過窯尾提升機返回至熟料窯內。袋式除塵器系統的保護主要指溫度保護，包括低溫保護和高溫保護。設計一條旁路管道，連接袋式除塵器的進口和出口管道，遇低溫(烘爐)或高溫情況時，煙氣通過旁路管道直接排空。
